Una empresa de cogeneración de energía térmica, con un diseño preliminar de caldera, ha emprendido un proyecto integral de optimización y renovación para mejorar la eficiencia de combustión de la caldera como parte de una iniciativa de construcción de una planta de energía inteligente. Dados los complejos y variables tipos de carbón utilizados por la empresa, la optimización de los equipos y procesos de desulfuración ha sido crucial para cumplir con los requisitos del "Plan de Acción para la Prevención y Control de la Contaminación del Agua" y el "Plan de Implementación para el Control de Permisos de Emisión de Contaminantes", con el objetivo de lograr un vertido cero de aguas residuales.

Requisitos del cliente

El proceso general de desulfurización de una planta de energía implica "pretratamiento + reducción de concentración + solidificación final". Las aguas residuales primero se pretratan, luego se concentra el volumen y, por último, las aguas residuales concentradas se someten a un tratamiento de solidificación.

En esta planta, con un volumen relativamente pequeño de aguas residuales de desulfuración, se utiliza la evaporación directa de los gases de combustión para el tratamiento de solidificación después del pretratamiento. Se requieren medidores de flujo en dos etapas para medir el flujo de aguas residuales de desulfuración que ingresan a la torre de secado, lo que proporciona datos de respaldo para el ajuste de la operación del equipo de desulfuración y garantiza una desulfuración efectiva. La planta controla la cantidad de aguas residuales de desulfuración rociadas en la torre de secado, manteniendo un caudal de aguas residuales de desulfuración en línea de aproximadamente 0,5 t/h, con un diámetro de tubería de DN10. El medidor de flujo debe ser resistente a la corrosión, preciso y tener un rendimiento estable del producto.

Solución

Después de comunicarnos con el cliente, comprendimos que se necesitaban tres instrumentos para el mismo flujo de proceso y función, todos utilizados para monitorear el volumen de aguas residuales descargadas después de la desulfuración, ubicadas entre la etapa de desulfuración y la torre de secado. Teniendo en cuenta que las aguas residuales de desulfuración en las centrales térmicas provienen principalmente del agua de purga de la torre de absorción durante el proceso de desulfuración de gases de combustión húmedos, incluso después del pretratamiento para eliminar suspensiones de partículas grandes, iones de dureza de calcio y magnesio y algunos iones de metales pesados, las aguas residuales aún contienen elementos de metales pesados ​​e iones de cloruro, que son altamente corrosivos. Son necesarios requisitos de alta resistencia a la corrosión y a prueba de explosiones para los equipos y materiales de las tuberías. Por lo tanto, seleccionamos medidores de flujo electromagnéticos con características anticorrosión y a prueba de explosiones para el cliente.

Comentarios de clientes

Desde su uso oficial en septiembre de 2023, estos tres caudalímetros electromagnéticos han demostrado un rendimiento estable y una medición precisa. Los datos de medición precisos han permitido a la empresa responder y ajustar rápidamente los parámetros de funcionamiento del equipo de desulfuración, lo que garantiza efectos de desulfuración óptimos y mejora significativamente la eficiencia de la producción. Además, el cliente elogió al equipo de atención al cliente de Sure Instrument por el soporte técnico y las soluciones proporcionadas durante las etapas iniciales de selección, instalación y puesta en servicio.