Una empresa de cogeneración de energía térmica, con un diseño inicial de caldera, se ha embarcado en un proyecto integral de optimización y renovación para mejorar la eficiencia de la combustión de la caldera como parte de una iniciativa de construcción de plantas de energía inteligentes. Dados los complejos y variables tipos de carbón utilizados por la empresa, la optimización de los equipos y procesos de desulfuración ha sido crucial para cumplir con los requisitos de la "Plan de acción para la prevención y el control de la contaminación del agua" y el "Plan de Implementación para el Control de Permisos de Emisión Contaminante," con el objetivo de lograr un vertido cero de aguas residuales.

Requisitos del cliente

El proceso general de desulfuración de centrales eléctricas implica "pretratamiento + reducción de concentración + solidificación final." Primero se pretrata el agua residual, luego se concentra el volumen y, finalmente, el agua residual concentrada se somete a un tratamiento de solidificación.

Para esta planta, con un volumen relativamente pequeño de aguas residuales de desulfuración, se utiliza la evaporación directa de los gases de combustión para el tratamiento de solidificación después del pretratamiento. Se requieren medidores de flujo en dos etapas para medir el flujo de aguas residuales de desulfuración que ingresan a la torre de secado, proporcionando soporte de datos para el ajuste de operación del equipo de desulfuración y asegurando una desulfuración efectiva. La planta controla la cantidad de aguas residuales de desulfuración pulverizadas en la torre de secado, manteniendo un caudal de aguas residuales de desulfuración en línea de aproximadamente 0,5 t/h, con un diámetro de tubería de DN10. El medidor de flujo debe ser resistente a la corrosión, preciso y tener un rendimiento estable del producto.

Solución

Luego de comunicarnos con el cliente, entendimos que se necesitaban tres instrumentos para el mismo flujo y función del proceso, todos utilizados para monitorear el volumen de aguas residuales descargadas después de la desulfuración, ubicados entre la etapa de desulfuración y la torre de secado. Considerando que las aguas residuales de desulfuración en las centrales térmicas provienen principalmente del agua de purga de la torre de absorción durante el proceso de desulfuración húmeda de los gases de combustión, incluso después del tratamiento previo para eliminar suspensiones de partículas grandes, iones de dureza de calcio y magnesio y algunos iones de metales pesados, Las aguas residuales todavía contienen elementos de metales pesados ​​e iones de cloruro, que son altamente corrosivos. Son necesarios requisitos de alta resistencia a la corrosión y a prueba de explosiones para equipos y materiales de tuberías. Por lo tanto, seleccionamos medidores de flujo electromagnéticos con características anticorrosión y a prueba de explosiones para el cliente.

Comentarios de los clientes

Desde su uso oficial en septiembre de 2023, estos tres medidores de flujo electromagnéticos han demostrado un rendimiento estable y mediciones precisas. Los datos de medición precisos han permitido a la empresa responder y ajustar rápidamente los parámetros de operación del equipo de desulfuración, asegurando efectos de desulfuración óptimos y mejorando significativamente la eficiencia de producción. Además, el cliente elogió mucho a Sure Instrument's equipo de atención al cliente por el soporte técnico y las soluciones proporcionadas durante las etapas iniciales de selección, instalación y puesta en servicio.