Los skids de regasificación y reducción de presión de GNL son sistemas esenciales de suministro de gas natural diseñados para las necesidades de las pequeñas y medianas empresas, así como de los usuarios de la construcción pública a gran escala. Se utilizan ampliamente para el suministro de gas de emergencia, el suministro de gas para comunidades residenciales y el suministro de gas para producción industrial.

El proceso de regasificación y reducción de presión de GNL consta principalmente de dos partes: la regasificación de GNL y la posterior reducción de presión (medición y odorización) del gas natural gasificado hasta la presión requerida para su uso.

Regasificación de GNL

El principal equipo para la regasificación de GNL es el vaporizador de aire ambiente, que funciona según el principio de utilizar la diferencia de temperatura entre el ambiente y el GNL para aumentar la temperatura del GNL que fluye a través de las tuberías del vaporizador, convirtiéndolo así en estado gaseoso. Después de la regasificación, el GNL se denomina comúnmente GN (gas natural).

Si la temperatura ambiente es demasiado baja, el gas natural gasificado puede requerir un calentamiento secundario, conocido como recalentamiento. Después del recalentamiento, el gas natural se filtra, se reduce la presión (medición y odorización) y luego está listo para conectarse a los puntos de uso de gas. En este proceso, los caudalímetros son fundamentales para medir el caudal del gas natural gasificado.

Caso de aplicación

Para un proyecto destinado a satisfacer las necesidades de producción de gas de una determinada empresa, se instaló dentro del área de la fábrica un skid de regasificación y reducción de presión, que incluye tres tuberías de medición, cada una diseñada para un caudal de 100-500 Nm³/H, con dos en uso y uno en espera, lo que permite activar hasta dos tuberías de medición simultáneamente. Cada tubería de medición se activa automáticamente según los caudales establecidos, y si el flujo real en una tubería excede el 90% del flujo diseñado, el sistema activará automáticamente la siguiente tubería. Durante el mantenimiento, los operadores también pueden controlar manualmente las tuberías de medición según las condiciones del lugar. Cada tubería de medición incluye un medidor de flujo, un transmisor de presión, un transmisor de temperatura y un totalizador de flujo.

Requisitos del cliente

Mida con precisión el consumo de gas y garantice el uso normal del gas durante la calibración o el mantenimiento.

Mida el flujo de gas y conviértalo a condiciones estándar.

El instrumento debe funcionar de manera estable y medir con precisión la presión, la temperatura y otros parámetros.

Solución

Después de la comunicación en el sitio con el personal técnico, se determinó que la medición del flujo utilizaría un medidor de flujo de turbina de gas con temperatura compensada con una precisión de medición de 1,0 grado. La relación de reducción es superior a 1:16, lo que cumple con los requisitos de precisión de medición para caudales mínimos y máximos. El medidor de flujo está equipado con un instrumento de corrección de volumen que convierte automáticamente el flujo real en flujo estándar y realiza correcciones automáticas de temperatura, presión y coeficientes de compresión. Puede almacenar datos durante hasta un año o más, lo que permite la gestión y el seguimiento automáticos del flujo. Con dos gasoductos en funcionamiento y un bypass, se mantiene el suministro de gas ininterrumpido durante la calibración o el mantenimiento del medidor.

Comentarios de los clientes

El cliente informó que el medidor de flujo seleccionado para este proyecto se ajusta perfectamente al diseño de la tubería. Desde su implementación, el medidor no solo ha garantizado la precisión de los datos de flujo, sino que también ha mantenido un funcionamiento estable a largo plazo, reduciendo el desperdicio de energía y las pérdidas de costos debido a errores y mal funcionamiento. Además, su estructura compacta y diseño racional ahorran espacio de instalación y simplifican el mantenimiento y conservación diarios. el instrumento'La interfaz de usuario es sencilla e intuitiva, lo que reduce significativamente las barreras técnicas y los costos de tiempo asociados con las operaciones y el mantenimiento diarios de la empresa.