Una planta química buscaba optimizar la eficiencia de sus calderas mediante la modernización de sus sistemas de medición de vapor y agua de alimentación. Los principales retos incluyeron:

• Altos errores de medición de vapor (±3%) debido a condiciones extremas (1,6 MPa, 204 °C).

• Control inestable del agua de alimentación causado por incrustaciones y corrosión en medidores tradicionales.

• Costes de mantenimiento excesivos debido al desgaste mecánico inducido por la vibración.

Solución integrada

El enfoque de tecnología dual de Tianjin Sure Instrument abordó las necesidades de vapor y agua de alimentación:

1. Medición de vapor : Medidor de flujo de vórtice LUGB (compensación de temperatura y presión):

• Características principales :

• Resistencia a altas temperaturas : soporta hasta 420 °C y 4 MPa de presión.

• Compensación de densidad : Sensores integrados para ajustes en tiempo real, logrando una precisión de ±0,5% .

• Resistencia a las vibraciones : sin partes móviles + clasificación IP67 para entornos hostiles.

• Consulte el detalle: Fabricante de medidores de flujo de aire OEM, medidores de flujo de vórtice de vapor | Seguro

2. Medición de agua de alimentación : Medidor de flujo electromagnético LDG-B (DN80, revestimiento de PTFE, electrodo de Hastelloy):

• Características principales :

• Resistencia a la corrosión : PTFE y Hastelloy combaten los cloruros (≤200 ppm) y los medios alcalinos.

• Precisión ultraalta : medición basada en la Ley de Faraday con una precisión de ±0,2 % .

• Monitoreo bidireccional : detecta el reflujo para garantizar la integridad de los datos.

• Consulte el detalle: Fabricante de medidores de flujo electromagnéticos, medidores de flujo de agua de mar

Instalación e integración

1. Tubería de vapor (medidor de vórtice) :

• Instalado 20D aguas arriba de la descarga de la bomba (sección horizontal) con bridas ANSI 300# y anillos de conexión a tierra Monel.

• Salida HART + 4-20 mA vinculada al PLC para el cálculo del valor calorífico del vapor en tiempo real.

2. Línea de agua de alimentación (medidor electromagnético) :

• Montado verticalmente en la salida del tanque con diseño de tubería completa, clasificación IP68 para condiciones de humedad.

• La integración de Modbus RS485 habilitó el ajuste automático a través de DCS.

3. Sinergia del sistema :

• Los datos del vórtice optimizaron la generación de vapor; el suministro de agua de alimentación equilibró la retroalimentación electromagnética.

Resultados

• Salto de precisión :

• Error de vapor reducido a ±0,7% , ahorrando 8.000 toneladas/año en pérdidas.

• El error de agua de alimentación se redujo a ±0,2% , aumentando la eficiencia de la caldera en un 12% .

• Ahorro de costes :

• El desgaste mecánico cero redujo los costos de mantenimiento en un 60% ($120 000/año ahorrados).

• Las funciones de autodiagnóstico redujeron a la mitad el tiempo de resolución de problemas.

• La sostenibilidad gana :

• Los ajustes dinámicos del sistema redujeron el consumo anual de energía en un 15% .

• El seguimiento preciso del carbono redujo las emisiones de CO₂ en 2.500 toneladas/año .

Al combinar medidores de flujo electromagnéticos y de vórtice , Tianjin Sure Instrument entregó una solución de medición integral :

• La tecnología Vortex dominó los desafíos del vapor de alta presión.

• La precisión electromagnética garantiza un control del agua de alimentación resistente a la corrosión.

¡Esta sinergia abre el camino para una gestión energética más inteligente en la recuperación de calor, el monitoreo de condensado y más allá!