Desde la década de 1980, la limpieza de equipos se ha automatizado cada vez más, particularmente en las industrias láctea, de bebidas y otras industrias que utilizan operaciones continuas de tuberías. Muchas plantas lácteas han adoptado la práctica de la limpieza automática in situ, donde el agua y las soluciones de limpieza utilizadas para el enjuague circulan dentro del equipo.'s tuberías y líneas de producción en un circuito cerrado, eliminando la necesidad de desmontaje. Esta técnica se conoce como Clean-In-Place (CIP), también denominada limpieza in situ o localizada.

   CIP se aplica ampliamente en sectores de fabricación de alimentos y bebidas altamente mecanizados, incluidos productos farmacéuticos, bebidas, lácteos, jugos de frutas, purés, mermeladas y productos alcohólicos. La limpieza in situ elimina la necesidad de desmontar o reubicar el equipo. En cambio, aprovecha los detergentes y el agua de lavado para lavar las superficies interiores del equipo a altas velocidades, creando una acción mecánica que desaloja y elimina la suciedad. Este método es eficaz para limpiar componentes como tuberías, bombas, intercambiadores de calor, separadores y válvulas, y es muy adecuado para los estrictos requisitos de higiene de los procesos de limpieza y purificación de equipos de producción.

    ¿Cómo funciona el PIC?

   El proceso CIP normalmente consta de tres etapas: preenjuague, limpieza y posenjuague. Cada etapa se planifica y ejecuta meticulosamente para eliminar depósitos orgánicos, matar microorganismos y dejar las superficies listas para el siguiente ciclo de producción.

1. Enjuague previo: El enjuague inicial elimina las partículas sueltas, preparando la superficie para la solución limpiadora.

2. Limpieza: Se hace circular una solución alcalina o ácida concentrada para descomponer y eliminar la materia orgánica y desinfectar las superficies.

3. Enjuague posterior: un enjuague final con agua limpia elimina la solución limpiadora y cualquier residuo restante.

  ¿Por qué necesitamos medidores de flujo en los sistemas CIP?

    Exactitud: Los medidores de flujo garantizan que se utilice la cantidad precisa de solución de limpieza, optimizando el proceso de limpieza.

    Higiene: Los caudalímetros sin contacto y no intrusivos reducen el riesgo de contaminación.

    Fiabilidad: Los medidores de flujo brindan lecturas consistentes, lo que reduce la probabilidad de error humano.

    Automatización: Integrados con sistemas de control, los medidores de flujo automatizan el proceso CIP, mejorando la eficiencia.

    Mantenimiento: Muchos medidores de flujo utilizados en sistemas CIP requieren un mantenimiento mínimo, lo que reduce el tiempo de inactividad.

   La integración de varios caudalímetros en el sistema CIP no se trata sólo de garantizar estándares higiénicos; él'También se trata de comprender los intrincados mecanismos que impulsan estos dispositivos. Dejar'Profundicemos en los principios de funcionamiento de los medidores de flujo mencionados anteriormente y comprendamos cómo contribuyen a la eficiencia y precisión del proceso CIP.

Medidor de flujo electromagnético

   Los medidores de flujo electromagnéticos funcionan según Faraday.'Ley de inducción electromagnética. Aplican un campo magnético perpendicular a la dirección del flujo, induciendo un voltaje en el líquido conductor que es proporcional a la velocidad del flujo. Este principio permite la medición sin contacto, lo que elimina el riesgo de obstrucción y proporciona un caudal de alta precisión.

Medidor de flujo de turbina líquida

   A medida que el líquido fluye a través del medidor de turbina, hace que el rotor gire. La velocidad de rotación del rotor es directamente proporcional al caudal. Esta medición analógica luego se convierte en una señal digital para un control preciso dentro del sistema CIP.

Medidor de nivel ultrasónico

   Los medidores de nivel ultrasónicos funcionan según el principio de alcance del eco. Un transductor envía una onda ultrasónica que se refleja en la superficie del líquido y regresa al transductor. El tiempo que tarda la onda en viajar hasta la superficie y regresar se utiliza para calcular el nivel del líquido.

Medidor de conductividad

   El medidor funciona haciendo pasar una pequeña corriente eléctrica conocida a través de la solución a través de dos electrodos. la solución'Los iones s se mueven en respuesta al campo eléctrico, creando un flujo de carga que se mide como conductividad eléctrica. Dado que la conductividad se ve afectada por la temperatura, el SCD/SS incluye un sensor de temperatura para medir y ajustar la temperatura de la solución, lo que garantiza lecturas precisas de salinidad en un rango de temperaturas. Al comprender la solución'Gracias a la conductividad y la salinidad, los usuarios pueden tomar decisiones informadas sobre la calidad del agua, el control de procesos y la consistencia del producto.

   Aunque no son medidores de flujo, los transmisores de temperatura y presión son parte integral del sistema CIP.

Transmisores de temperatura y presión

   Los transmisores de temperatura miden la energía térmica del fluido, mientras que los transmisores de presión miden la fuerza por unidad de área ejercida por el fluido. Estas mediciones son fundamentales para ajustar los parámetros del proceso CIP para una limpieza óptima.

   El sistema CIP es un proceso sofisticado que se beneficia significativamente de la integración de varios medidores de flujo. Estos dispositivos no sólo garantizan la eficacia del proceso de limpieza sino que también contribuyen a la productividad y seguridad generales de la industria de alimentos y bebidas. A medida que avanza la tecnología, el papel de los medidores de flujo en los sistemas CIP continúa evolucionando, proporcionando una precisión y eficiencia aún mayores en la búsqueda de la excelencia en la producción de alimentos.